StolicaMedia, 31 января. Цифровое проектирование и объемная печать сегодня кардинально меняют подходы к выпуску продукции и оказанию медицинской помощи. В Москве аддитивные технологии уже стали частью промышленного и научного ландшафта — от серийного производства до сложных операций в клиниках, сообщает mos.ru.
Как сообщил заместитель мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов, использование трехмерного моделирования и печати позволяет предприятиям быстрее запускать изделия в производство, снижать затраты на опытные образцы и гибко адаптироваться под запросы рынка. Сегодня такие решения применяются в авиастроении, автомобилестроении, строительстве, ювелирной сфере и здравоохранении.
Ранее мэр Москвы Сергей Собянин отмечал, что столичные компании демонстрируют устойчивый рост и конкурентоспособность в области аддитивных разработок. По словам Ликсутова, Москва входит в число мировых лидеров по внедрению 3D-печати: в городе выпускают специализированные принтеры, материалы и готовые изделия, а предприятия активно осваивают передовые производственные решения. Для высокотехнологичного бизнеса действует более 20 городских мер поддержки.
Значимую роль в развитии отрасли играет особая экономическая зона Технополис Москва. Здесь работают центры коллективного пользования, где компании могут получить доступ к современному оборудованию, включая промышленные 3D-установки. Такой формат особенно удобен для производителей, работающих с малыми сериями или уникальными заказами.
Отдельное направление — медицинская 3D-печать. По словам министра правительства Москвы, руководителя департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов, аддитивные технологии меняют саму философию лечения. Они позволяют создавать импланты и биоматериалы с учетом индивидуальных параметров пациента, снижая риск осложнений и повышая точность вмешательств.
Ключевым научным центром в этой сфере стал НИТУ МИСИС, где действует Институт биомедицинской инженерии. Университет сотрудничает с компанией 3D Bioprinting Solutions, разработавшей первый российский коммерческий биопринтер Fabion. Еще в середине 2010-х годов команда смогла напечатать функциональный орган лабораторной мыши, а позднее перейти к более сложным задачам.
Совмещение инженерных, биологических и материаловедческих подходов позволило создать технологии восстановления тканей и органов. В конце 2023 года в России была проведена первая в мире операция с применением in situ биопринтера — роботизированной системы, формирующей ткани непосредственно в зоне повреждения у пациента.
Практическое применение разработки получили и в клиниках. С начала 2025 года с помощью биопринтеров изготовили коллагеновые мембраны для восстановления барабанной перепонки — такие операции успешно провели более 40 раз.
Аддитивные методы развивает и Первый МГМУ имени И.М. Сеченова. Лаборатории вуза оснащены оборудованием полного цикла — от цифрового моделирования до выпуска биосовместимых имплантов. На основе КТ и МРТ врачи и инженеры создают точные трехмерные модели фрагментов костей и суставов, что позволяет сократить время операций и улучшить их результат. Такие импланты не вызывают аллергических реакций и способствуют естественному восстановлению тканей.
Среди промышленных разработчиков выделяется компания Эндопринт, резидент технопарка "Калибр". Предприятие выпускает индивидуальные титановые импланты для пациентов с тяжелыми травмами и сложными клиническими случаями, в том числе для ветеранов. В год высокотехнологичную помощь с применением этих решений получают около 900 человек.
3D-печать активно использует и компания Моторика, работающая в "Технополисе Москва" и "Сколково". Здесь изготавливают анатомически точные протезы пальцев, кистей и рук методом селективного лазерного спекания. Легкий и прочный полиамид позволяет создавать изделия, которые легко адаптируются и особенно востребованы у детей, которым требуется регулярная замена протезов. Производственные мощности компании достигают 10 тысяч изделий в год.
